一、適用范圍
這些標準通常適用于鋁合金的砂型鑄造，用于評定鑄件外表面及需要加工面經加工后的表面氣孔、針孔。
二、氣孔、針孔等孔洞類特征
內部氣孔、針孔：
特征：內壁光滑，大小不等的圓形孔眼，單個或成組無規(guī)則地分布在鑄件的各個部位。
注意：位于鑄件內部而不延伸到鑄件外部的氣眼。
表面或近表面氣孔：
特征：大部分暴露或與外表面相連，內壁光滑，大小不等的單個或成組的孔眼。
分類：
表面或皮下氣孔：位于鑄件表面或近表面的部位。
表面針孔：鑄件表面上細小的孔洞，呈現(xiàn)在較大的區(qū)域上。
三、具體檢驗標準
非加工表面和加工表面：
單個孔洞的大直徑不大于3mm，深度不壁厚的1/3，在安裝邊上不壁厚的1/4，且不大于1.5mm。
成組孔洞的大直徑不大于2mm，深度同樣不壁厚的1/3，且不大于1.5mm。
在上述缺陷的同一截面的反面對稱部位不得有類似的缺陷。
液壓、氣壓件的加工表面：
以3級針孔作為驗收基礎，要求2級針孔占受檢面積的25%以上，局部允許4級針孔，但一般不得受檢面積的25%。
當滿足用戶對致密性的技術要求時，或對其它砂型、金屬型鑄件允許按低的針孔度驗收。
螺紋孔內：
螺紋旋入4個牙距內不允許有缺陷。
4個牙距之外，是否允許有缺陷以及允許缺陷的大小、數(shù)量按圖樣規(guī)定。
針孔等級評定：
低倍檢驗按有關規(guī)定進行，當有爭議時，可參考相關標準中針孔度的分級原則和評級方法。
鑄造鋁合金針孔度通常分為5級，各級別對應不同的針孔數(shù)和針孔直徑范圍。
四、其他注意事項
鑄件內部氣泡的驗收標準通常與氣孔相似，但具體尺寸和數(shù)量要求可能有所不同。
尺寸小于值（如0.5mm）的單個氣泡或夾雜不計入缺陷范圍。
氣泡與夾雜距鑄件邊緣和內孔邊緣的距離應不小于夾雜或氣泡大尺寸的2倍。
上述缺陷所對應的（同一截面）表面，不允許有類似缺陷。
五、引用標準
這些檢驗標準通常引用以下或類似的標準作為依據(jù)：
GB1173-86 鑄造鋁合金技術條件
GB9438-88 鋁合金鑄件技術條件
GB10851-89 鑄造鋁合金針孔