3噸大型鋁鑄件作為現(xiàn)在市場上非常受歡迎的產(chǎn)品，也是東鳳有限公司主要生產(chǎn)的鋁鑄件之一，在生產(chǎn)的過程中會遇到很多的問題，東鳳根據(jù)自己多年的經(jīng)驗，為您總結(jié)了一下幾個常見問題。

3噸大型鋁鑄件的常見問題以及原因：
一、氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。3.合金液中的熔渣未清理干凈。4.澆注操作不當，帶入夾渣。5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低。2.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注重擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置時間。

二、縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：1.冒口補縮作用差。2.爐料含氣量太多。3.內(nèi)澆道四周過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘干。5.合金晶粒粗大。6.鑄件在鑄型中的位置不當。7.澆注溫度過高，澆注速度太快。防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計。2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕。3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。5.采取細化品粒的措施。6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
三、裂紋缺陷特征：1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復雜的鑄件輕易出現(xiàn)2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：1.鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。2.砂型(芯)退讓性不良。3.鑄型局部過熱。4.澆注溫度過高。5.自鑄型中取出鑄件過早。6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。3.鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。4.適當降低澆注溫度。5.控制鑄型冷卻出型時間。6.鑄件變形時采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

以上是3噸大型鋁鑄件的常見問題以及原因，知道了常見問題我們盡可能地避免這種問題的出現(xiàn)，即使真的出現(xiàn)了這種問題，我們知道原因也是成功的一部，去解決問題即可。希望我的分享可以幫助到你。更多鋁鑄件的信息瀏覽http://。