行業(yè)規(guī)模擴張較為明顯。據統(tǒng)計，國內
輪胎翻新企業(yè)已近千家，年產能約為2000萬條。輪胎翻新企業(yè)年產量達到5萬條以上的已多過50家，年產量多過10萬的企業(yè)已有15家以上，較大的生產企業(yè)年產量已達到30萬條以上；膠及其配套生產企業(yè)也達千余家，年產能350萬噸。膠生產企業(yè)年產量達到萬噸以上的已多過100家，5萬噸以上的生產企業(yè)已多過10家，較大的生產企業(yè)產量已達10萬噸；膠粉生產企業(yè)200余家，年產能100萬噸；廢舊輪胎熱裂解，在我國有兩種方式，一種是規(guī)范化科學裂解，由于投資大，生產出的炭黑質量差，難于銷售，發(fā)展緩慢，其應用比例不到10%，年產量約為5萬噸。另一種是土法煉油占90%以上，對環(huán)境污染嚴重，由于投資小、回收快、利潤大，盡管明令禁止，但屢禁不止。2009年輪胎翻新量為1300萬條、膠產量達245萬噸、膠粉產量不足10萬噸。
產業(yè)布局呈集群式發(fā)展的態(tài)勢，民營投資占主導地位。國內一些規(guī)模較大的
輪胎翻新設備企業(yè)主要分布在廣東、山東、四川、福建、江蘇等地，已形成國有、民營和外資多種資本共存的多元化發(fā)展格局，民營資本成為主導力量；膠生產已形成河北唐山、江蘇南通、山西平遙、浙江溫州、河南焦作、廣東茂名、四川雅安等地區(qū)為重點的膠生產地。形成廢舊輪胎回收、拆解、深加工一條龍的產業(yè)鏈。
關鍵性技術有所突破。主要有以下幾個方面：
1、
輪胎翻新設備、膠粉、膠生產的關鍵設備已由原來主要依靠進口到現今基本實現國產化，而且大多數產品已解決。
2、輪胎翻新形式已由熱翻斜交胎為主改變?yōu)橐灶A硫化法冷翻子午胎為主。
3、一些現今檢查設備的運用，使得翻新輪胎檢測更具有科學性和可靠性，從而確保了產品的質量。
4、膠的助劑由高污染物變?yōu)槲廴九欧泡^少的新型替代產能，在尾氣治理、能耗降低方面已大有改觀。
5、膠粉脫硫技術實現了動態(tài)、低溫、常壓、連續(xù)，凈排放。
6、低溫微負壓催化裂解技術的應用，將黑色污染變成綠色能源，實現了連續(xù)、低溫、節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。
