車床加工鑄鋁件的表面處理是在鑄鋁件進行澆鑄以后所要進行的加工工序，車床鑄鋁件的處理辦法主要有銑、刨、鉆孔、噴漆、球墨等處理，如下我們來具體了解車床鑄鋁件的拋光、噴丸等工序對鑄件的處理。

工程胎硫化機用于輪胎進行橡膠硫化，有框架式結構的，有立式的，有臥式的，有平板的，一般配合磨胎機、切割機、壓合機與輪胎模具搭配使用，都是東鳳供應主打的工程胎硫化成套設備。

汽車載重輪胎硫化機是用來進行廢舊輪胎硫化的一種橡膠機械，東鳳所生產(chǎn)的輪胎翻新硫化機的技術規(guī)格根據(jù)客戶所需進行設計，橡膠機械的生產(chǎn)推動了橡膠行業(yè)和輪胎行業(yè)進步，我公司也不斷進行學習新的機械制造知識，為客戶服務。

工業(yè)鋁鑄件在生產(chǎn)過程中會經(jīng)過砂芯處理、氣體檢測、液態(tài)澆鑄等生產(chǎn)流程，下面東鳳小編來介紹下工業(yè)鑄鋁件在進行精加工的時候，有哪些細節(jié)性的問題是我們應該注意的，如何選擇或使用切削液、

輪胎硫化罐一般是輪胎翻新行業(yè)用于硫化廢舊輪胎橡膠的硫化設備，屬于一種壓力容器，是在額定的壓力和溫度下，對罐內(nèi)物品通過介質對其進行加工，而得到相應橡膠制品的制造設備。

輪胎翻新硫化罐可用于橡膠硫化，硫化罐的密封圈的充氣式設計，使硫化罐的密封效果較好，以確保硫化罐的生產(chǎn)。東鳳小編來簡單概述下我公司所制造的硫化罐的結構使用特點。

鋁鑄件車床加工生產(chǎn)鋁鑄件的工藝有砂鑄、澆鑄還有壓鑄的以及鋁鑄件的機加工與表面處理質量控制等，生產(chǎn)設備有用于融化原材料的熔爐、熔爐溫度計、測氫儀、取氣機、砂芯設備、澆鑄機等，生產(chǎn)完成我公司有專員進行CMM檢驗與測試。

東鳳生產(chǎn)的高壓硫化機用于對橡膠制品的橡膠硫化，需要在額定的工作壓力和工作溫度下進行工作，對廢舊輪胎等橡膠制品進行硫化。硫化機也需要定期進行保養(yǎng)和換油，來維護硫化機的正常運行。

車床鋁鑄件東鳳采用的車床進行加工，也是采用的澆鑄方式進行加工，我公司所制造的鋁鑄件有低壓和高壓之分，低壓和高壓下所制造的鋁鑄件的使用性能也不同，下面著重介紹下低壓鑄造工藝。

工業(yè)鋁鑄件鑄造澆鑄時，有時候會形成鑄鋁件的縮松或者縮孔，縮松與縮孔是如何形成的，對鑄件會有什么影響，如果在澆鑄時適當?shù)谋苊饪s松和縮孔，下面我們來介紹下縮松與縮孔的形成過程與防止辦法。

東鳳供應是一家鋁鑄件加工的鋁鑄件廠家，鋁鑄件加工的生產(chǎn)流程是根據(jù)生產(chǎn)鋁鑄件的不同形狀來制作模具，然后根據(jù)制作鋁鑄件的模具特點來進行銑、蝕、車等一系列工藝流程的開展制作。

立式硫化罐是東鳳供應壓力容器的一種，可以根據(jù)生產(chǎn)需求選擇不同的加熱方式選擇生產(chǎn)規(guī)格，蒸汽加熱是硫化罐比較通用的一種加熱方式，屬于間接加熱式硫化罐，下面來介紹下立式蒸汽硫化罐的構造。

熱壓罐是東鳳研發(fā)制造的壓力容器之一，是由罐門、罐體、隔熱層和風機所組成的，設有快開門連鎖裝置，壓力系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，設有自己的密封裝置。罐內(nèi)設有恒溫監(jiān)測系統(tǒng)，方便生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

全鋼活絡模是泊頭市東鳳輪胎模具有限責任公司所主打制造的輪胎模具之一，使用的鍛鋼材經(jīng)過了仔細挑選，好的鍛鋼材所制造的全鋼活絡模的花筋尺寸的穩(wěn)定性較好，使用時間長。可支持定制不同尺寸的輪胎活絡模的定制。

臥式硫化罐是全自動橡膠硫化的一種壓力容器，采用快速開門的安全聯(lián)鎖裝置，防止罐內(nèi)壓力過大造成傷害。臥式硫化罐的使用優(yōu)勢是，全自動的設計省事省力，罐內(nèi)恒溫設計確保硫化效果，不銹鋼絕緣加熱快等。