壓力容器是機械設備的一種，它的主要作用是指盛裝氣體或者液體，承載相應壓力的密閉設備。壓力容器在制造和檢驗時需要按照相應的規(guī)則進行，所以每個加工廠家很重視這個方面，下面我們來詳細的了解。
1、制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗在停車和容器內(nèi)部清洗干壓力容器凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用chao聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗。

以上便是東鳳小編為大家介紹的壓力容器的制造和內(nèi)外部檢驗方法，隨著創(chuàng)新技術的不斷開展，在各類產(chǎn)品的生產(chǎn)應用中，只有通過不斷的改進和完善，才能夠達到更加好的使用目的和標準，同樣在壓力容器的設置和加工過程中，原材料的選擇以及加工工藝的應用，都成為很重要的現(xiàn)實因素。