工業(yè)鑄鋁件鑄造確保了澆筑系統(tǒng)和冒口的正確性，并確保鑄造工藝滿足相應(yīng)的要求。還要確保鑄件的形狀、尺寸和質(zhì)量符合技術(shù)要求。鋁合金鑄件還可以經(jīng)常添加硅、鎂元素，以提高性能，通常被稱為鋅硅鋁光。此時，在鑄造條件下，合金具有淬火效果，即自淬火。因此，它也可以不經(jīng)過熱處理，經(jīng)過變質(zhì)熱處理后，鑄件具有較高的強度。經(jīng)過穩(wěn)定處理后，尺寸穩(wěn)定，通常用于制造模型、模板和設(shè)備支架。但排氣性能良好，金屬類型應(yīng)便于鑄件的拆卸、維修和安裝。
東鳳工業(yè)鋁鑄件的生產(chǎn)有原材料處理、鑄造以及表面處理以及組裝等多個繁瑣環(huán)節(jié)組成，還有后期質(zhì)檢工作。

工業(yè)鋁鑄件是液態(tài)金屬的功能下,高速噴涌填充模具模腔,鑒于模具生產(chǎn)及組裝的偏差, 存有合模空隙，所以工業(yè)鋁鑄件一般都造成毛邊及毛刺,為使商品外型質(zhì)量, 避免后序作業(yè)人員發(fā)生刺手狀況,避免因商品表層毛邊影響后工序組裝,及其毛邊殘余影響商品使用時的密閉性,務(wù)必將鋁鑄件毛坯表層的飛邊和毛邊除去整潔。
為了能解決行業(yè)相互面對的窘境,降低作業(yè)人員及優(yōu)化工作環(huán)境,鋁鑄件有著內(nèi)空頂針印和預(yù)鑄孔數(shù)量較多,分型線較為長,而且外表層和內(nèi)表層均有分型線毛邊，圓弧角位毛邊較多等缺點。因為該款鋁鑄件去毛刺勞動量大,難度高。

工業(yè)鋁鑄件在國內(nèi)鑄件生產(chǎn)市場一般傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是把各部工作分開進(jìn)行，一是防止一系列工作流程下來影響生產(chǎn)速度鋁鑄件在國內(nèi)鑄件生產(chǎn)市場一般傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是把各部工作分開進(jìn)行，一是防止一系列工作流程下來影響生產(chǎn)速度。二是重復(fù)化操作可提高工人的操作熟練度，也可提升生產(chǎn)效率。
工業(yè)鑄鋁件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，加工制造方便，從降低成本，方便機械化、自動化，提高生產(chǎn)效率，勞動條件。此外，在使用中可以使工作溫度長時間，不會出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象。當(dāng)然，它也有更多的優(yōu)勢。